[概要] ：
捺染産業はわが国の繊維産業の重要な部分を占めており、2000年以来、わが国の捺染産業は資本の流れ、技術移転、生産能力移転の繊維経済統合の機会を十分に捉え、迅速かつ持続的かつ安定した発展を達成した。 、布の印刷と染色の大手生産者、輸出者、消費者となっています。
しかし、国民経済の発展に伴い、印刷・染色産業は長い間、経済成長の主な象徴として天然資源と環境の自由な利用を開発してきたが、持続可能な発展とますます矛盾するようになってきた。 繊維の捺染産業は常にエネルギー消費量が多く、汚染度が高い産業です。 印刷および染色工程での水の使用量は、繊維産業の総水使用量の約 70% を占めます。 中国の製造業の総排出量では第5位にランクされており、国家の省エネと排出削減の主要産業となっている。
大きなサンプルと小さなサンプルの色の違いを解決し、ロフティングの成功率を向上させることは、染色および仕上げ企業が「省エネ、排出量削減、消費量削減、高効率」という目標を達成するための良い方法です。 この論文は、生機の前処理、染料と助剤の合理的な選択、および染色プロセスの側面から、大きなサンプルの色差を減らす方法について説明します。
まずは生機の前処理
生機の前処理は非常に重要です。 前処理がしっかりと管理されていれば、一度染色が成功すれば半分の染色は完了します。 したがって、私たちが作る灰色の布は量産の灰色の布と統一する必要があります。 現在、多くの生機のプルーフィング生地は一般的にサンプル機で精製されており、前処理効果と生産結果には一定の違いがあり、プルーフィングの精度に影響を与えます。現在、多くの生地は事前収縮、所定の種類、アルカリ処理を経る必要があります。減分およびその他の前処理、所定の種類の温度およびアルカリ減分は染色の深さに直接影響します。同じ処方で、アルカリの割合が高いほど、色は明るくなります。 サンプラーは、ワークショップでアルカリ生産能力の高い灰色の布で前の配合を複製する必要がありますが、実際の生産ではこれに注意を払う必要があります。
2、染料の選択は適切でなければなりません
顧客サンプルの慎重な検討と研究を通じて、繊維の組成、色堅牢度グレードの要件、色の光源、外観品質の要件、および後処理要件（コーティング、白コーティング、シルバーコーティング、光沢PU、油面プレスなど）を理解します。 .) の顧客がグレーの布をサンプルし、適切な染料を選択します。 染料選択の原則は、一度限りの成功率が高く、低コストの染料を選択することに基づいて顧客の要件を満たすことです。
1. 異なる繊維を異なる染料で染める
一般に、ポリエステル生地は分散染料、ポリアミド生地は酸性染料、綿生地は反応染料や直接染料などで染色されるため、サンプルを作成する前にサンプルの繊維組成を理解する必要があります。合理的な染料を選択してください。
2.染色堅牢度に実施基準上の問題がある
各国には独自の規格があります。GB は中国の国家規格、ISO は国際機関の規格、CEN は欧州標準化委員会の規格、AATCC は米国化学者協会の規格、ATTS は日本繊維製品技術協会の規格です。標準。 基準が異なれば、その検出方法や発現方法も異なり、自然の結果にも違いがあり、場合によっては大きな違いがあります。 したがって、顧客の堅牢性基準とグレード要件を明確にする必要があります。 さまざまな堅牢度の要件に応じて、さまざまな染料を選択する必要があります。 お客様が日光への曝露を必要とする場合、当社は日光曝露量の多い染料を組み合わせて使用します。また、お客様が高水洗を必要とする場合、当社は高水性染料の組み合わせを使用します。
3. 異色性かどうかを検討する
校正用にジャンピングランプ式を選択します。光源や時間帯が異なると色が異なり、顧客が確認するのは困難です。そのため、顧客とのオリジナルの同期カラージャンピング式を選択することを前提として、顧客の要件を満たす必要があります。
4. 実験室サンプルに使用される染料は、工場での生産に使用される染料と一致している必要があります。
各バッチの染料力はわずかに異なり、染料を長時間置くと重量も変化します。そのため、染料の大規模生産では、精度を向上させ、差異を減らすために、実験室校正刷りを使用する必要があります。大きなサンプルの間。
5. カラーマッチングに関して
ライトグレー、ライトアプリコット、カーキなどの明るい色は、カラーマッチングに明るい原色を使用することが多く、暗い色は主に顧客がモノクロのメインカラーに近い色をサンプリングしてから他の色を使用するために使用されます。染料の色で光の色を調整します。 大量生産において色光の偏差を減らすためには、可能な限り同様の染色率と良好な相溶性を有する染料を選択する必要があります。 そして、染料の数は少ないほど良いです。 染料の数が多いほど、誤差は大きくなります。
6. お客様より後加工が必要なご注文の場合
後処理の注文（コーティング、白、シルバー、明るいPU、油面カレンダー加工など）の顧客の要件については、サンプルもカラー後に処理する必要があります。そうしないと、カラーをロフトするときにシリンダーに戻すのが簡単です、ロフティングの成功率に影響します。
三、添加物の使用は適切であるべきである
周知のとおり、染色浴に適切な染色添加剤を添加すると、染色品質を効果的に向上させることができます。 たとえば、ナイロン生地を染色する場合、L-1.5g /Lのポリアミドレベリング剤を染色浴に添加します。これにより、中性染料または酸性染料によるポリアミドの欠陥のカバー能力が大幅に向上し、汚れの発生を防ぐことができます。経糸緯糸。 レベリング剤、酸、色固定剤などの添加剤はサンプル作製時にも同じものを使用する必要があります。 レベリング剤などの添加剤は色や光に影響を与えるため、大きなサンプルを作成する際の温度、圧力などの条件もサンプル作成時に同時にシミュレーションし、レベリング剤を使用する必要があります。サンプルと大きな染色浴成分の一貫性を確保するには、同じ時間にスケールダウンし、投与量を同じにする必要があります。
レベリング剤は染色工程においてレベリング効果を発揮するだけでなく、染料の防染効果も有するため、レベリング剤の量が多すぎないように注意する必要がある。 レベリング剤の量が適切であれば、レベリング剤は染料の染色速度を抑制し、過剰な染色によるカラーフラワー現象を防ぐことができる。 ただし、レベリング剤が多すぎると、染料の染色速度が低下し、染料残留物の濃度が増加し、染料が無駄になり、コストが増加します。 一般的に、淡色を染める場合はレベリング剤の量が多くなりますが、淡い色を染める場合にはレベリング剤の量が多くなります。 濃い色を染める場合はレベリング剤の量が少なくなります。 各レベリング剤の濃度や成分含有量が異なるため、実際の実験を比較して各種レベリング剤の投与量を決定する必要があります。
サンプル量が少ないと材料の計量誤差が生じやすいため、使用する添加剤は標準液20g/Lの濃度になるように溶解し、量に応じて添加してください。
四。 動作プロセスの制御
生地の種類や色に応じて、大量のサンプルを作成する際に適切な染色方法を選択します。 適切な染料の適合性と合理的なプロセス配合が、染色を成功させるための必須条件であることが生産現場で証明されています。 構造が異なる染料の染色特性は同じではないため、良好な染色効果を得るには、染色プロセスを染料の実際の特性に適合させる必要があります。
1. 染色温度
染色温度は、染色結果に影響を与える重要な要素の 1 つです。 小さなサンプルを生産する場合でも、大きなシリンダーを生産する場合でも、染色温度を注意深く制御する必要があります。 分散染料は高温高圧染色、酸性染料は100度の色、中温反応性染料は60度の色など、染料によって染色温度が異なります。グレーの布のさまざまな繊維成分に応じた色温度。 さらに、サンプルの温度は大型シリンダー製品の温度と一致している必要があります。 染色温度とは実際には染色液の温度を指します。 小型試作品や大型シリンダーの温度計に表示される温度が、実際の染色液の温度を正確に反映できない場合があります。 したがって、小さな試作品と大きなシリンダーの定期的な温度検出と補正を実行して、染色結果に対する染色温度の影響を排除し、大きなサンプル間の色差や大きなシリンダーとシリンダー間のシリンダーの差を効果的に減らす必要があります。
2. 染浴のpH値
染色浴の PH 値が染色結果に与える影響は、染色温度の影響よりも大きい場合があります。 すべての種類の染料には、染色中の pH 値の範囲があります。 染浴のpH値をこの範囲に制御するだけで、染料を十分に発色させることができ、良好な再現性が得られます。 たとえば、中温反応染料の良好な色固定PH値範囲は10.5-11（活性トリセリアは例外で、10.5-12）、分散染料は弱酸性条件下でポリエステルを染色する必要があります。一般的に使用される分散染料染色浴 pH 5-6 安全、純粋な色、深い色。 pH 値が高く、特に Runtu の 200% 分散ディープブルー HGL や Texstar の XF ネイビー ブルーなど、耐アルカリ性と安定性が低い一部の染料では、品質安全率が低くなります。お風呂の温度が低すぎる。 多くの染料も 4 では明るくなったり暗くなったりする傾向があります。
染色浴のｐＨ値を検出し制御するための基準点として残留溶液のｐＨ値を取ることが、より安全でより確実であることが判明した。 これは、染色前の湯浴の pH と染色後の残渣の pH が異なるためです。
染色浴の pH 値の変化を引き起こす主な要因は 3 つあります。
(1) 染色水はアルカリ性です。多くの地域の河川水はアルカリ性の水です。つまり、加熱処理前の PH 値は中性に近く、加熱処理して 100 度以上に冷却するとアルカリ性になります。
（2）アルカリで染色する半製品：一般的な灰色の布は染色前にアルカリ前処理する必要がありますが、布にアルカリ剤を使用すると、中和した後でも洗浄するのは困難です。 したがって、染色工程中にアルカリの放出が発生します。
(3) 染料溶液の PH 値は不安定です。染料が異なれば、濃度が異なれば PH 値も異なります。 たとえば、アシッドイエロー M-2R の pH 値は 2g/L で 7.8 ですが、5g/L では pH 値は 8.5 です。
染浴の PH 緩衝能力が弱いと、染浴の PH 値がプロセスで設定された安全範囲を超え、その結果、染料の再現性が大幅に低下し、リワーク修復率が明らかに上昇します。 。 したがって、染色浴のpH緩衝能を向上させることが染色品質を安定させる重要なポイントとなります。 ここで注意しなければならないのは、pH 緩衝系の実際の比率と濃度によって染浴の PH 値と緩衝能の大きさが決まるため、正しく使用する必要があり、決して勝手に添加しないでください。 実験室での試作や大型シリンダーの生産に使用される pH 調整剤は統一される必要があります。これは、大型サンプルの色の違いを制御する主な要素の 1 つでもあります。
3. 浴比制御
反応染料、酸性染料、直接染料などの水溶性染料の場合、染料は水中で加水分解するため、非水溶性の分散染料であっても、濃いサンプルの場合、浴比の影響が非常に大きくなります。浴比の影響はより明白です。 したがって、サンプルを作成する前に、お客様がキャストした生機のメートル数とグラム重量に基づいて、大型シリンダーを製造する際の浴比を計算し、その浴比に従ってサンプルを作成する必要があります。 配合の要件に従って、最初に染料と添加剤の溶液の量を一緒に添加する必要があり、添加する必要がある水が計算されます。 次にメスシリンダーから水を取り出し、配合浴比になるように染色カップに加え、染色してサンプルを作成します。 現在、当社の工場のほとんどは自動点滴システムを使用しています。装置は添加された染料または添加剤の量に応じて必要な水を自動的に追加し、設定された総浴容量に達します。高精度で誤差が小さく、異なるオペレーター間の操作エラーはありません。 浴がデザインより小さい場合、またはサンプル生地の面積が大きい場合、染料含浸中の生地は十分に均一ではなく、プルーフィングカラーの花が現れやすく、一度サンプルカラーの花に当たると、染色処方を配合することが困難になります。染色の成功率が低下するため、サンプルの均一性を確保するために、サンプルをいくつかの小片に切断し、染色カップを追加してプルーフィングの均一性を向上させることができます。
4. 昇温速度と保持時間
温度上昇率は 1-2 度 /min である必要があります。 速度が速すぎるとシリンダー内の温度勾配が大きくなりすぎ、染料の染ムラが生じ、色花が発生しやすくなります。 低すぎると生産効率に影響します。 色によって保温時間が分かれています。 明るい色は通常 30 分間絶縁されますが、中間の色は通常 45-60 分間絶縁されます。 保温完了後は常温まで温度を下げ、染色後は水洗いを行い、生地表面に残った液や浮き色を十分に洗い流します。 昇温、冷却が早すぎると色花、ちりめん印刷等の不具合が発生しやすく、修理の成功率に直接影響します。 サンプル作成の際の開催時間はワークショップの開催時間と統一してください。 どんなに相性が良くても、染料の染色温度や染色時間が異なり、保持時間の違いにより染色後の色は若干異なります。 例えば、弊社で一般的に使用している軽原色の2BLNブルー、E-GLイエロー、3Bレッドの3つの染料は、保持時間が短くなるほど3Bレッドの発色が悪くなってしまいます。 したがって、大きなサンプルの色差を小さくするには、昇温速度と保持時間の均一性も重要なポイントとなります。
上記の点に加えて、大小のサンプルの色の違いは、染色および仕上げ装置の自動化の程度とその精度、バレルのメートル数の精度、校正作業の正確さ、スピードによって引き起こされます。後処理設定の温度、サンプル布の乾燥方法、色の光源など。 そのため、標準化や細やかな管理も必要となります。 詳細かつ完璧な作業基準を策定し、標準化された作業を厳格にチェックし、自動設備（コンピュータ調色システム、自動供給システム、サンプル自動滴下システムなど）を常に導入し、手順が正しいことを確認し、色を低減します。大きなサンプルと小さなサンプルの違いを把握し、1 回の染色の成功率を向上させます。
五。 結論
大きなサンプルの色の違いにはさまざまな理由が考えられます。 前処理、染色、後仕上げなどのさまざまな工程だけでなく、設備の選択、管理、操作要素、染色材料などとも密接に関係しています。 したがって、生産プロセスのすべてのリンクと詳細を注意深く管理し、変更のルールを習得し、大きなサンプル間の差異を減らし、一度の染色の成功率を向上させる必要があります。