以下に、純綿生地の一般的な染料の染色と印刷の特性を簡単に紹介します。
1.直接染料
直接染料は水に溶け、中性または弱アルカリ溶液で綿繊維に直接染色できます。 染色中に塩などの中性電解質を添加すると、染料の不純物の量が増える可能性があります。 直接染料は、完全なクロマトグラム、簡単な染色方法、および比較的安価な価格を備えています。 かつては綿織物の主流素材でした。 ただし、この種の染料の染色マットは十分ではなく、後処理で修正する必要があります。
2. 反応染料
反応染料とは、反応性基を含む可溶性染料を指す。 適切な条件下では、セルロース繊維やタンパク質繊維と化学的に結合し、洗濯やソーピングに対する染色物の染色堅牢度を大幅に向上させます。 同時に、染色と印刷が簡単で、色が鮮やかで、色のスペクトルが均一で、価格が安いという利点もあります。 しかし、一般的に反応染料は定着率が低く、アルカリ溶液中で加水分解されやすく、浮き色となってしまいます。 そのため、染料の定着率を高めるために、先に染めてから生地の色を定着させる方法が採用されています。 捺染は、染料の種類に応じて一相捺染か二相捺染かを選択する必要があります。 また、塩素漂白に対する染色堅牢度が低く、耐候性に対する染色堅牢度が低い反応染料もあります。
3. バット染料
バット染料は水に溶けず、直接染色することはできません。 苛性ソーダとハイドロサルファイトの強アルカリ還元液でロイコに還元する必要があり、ロイコによって綿繊維が染色されます。 酸化後、不溶性染料に戻り、繊維に固定されます。 バット染料のクロマトグラムは完全で、色は鮮やかで、日光や石鹸に対する染色堅牢度はすべて良好です。 ただし、価格が高いため、一部の黄色とオレンジの品種には感光脆性の影響があるため、その用途は限られています。 染色やプリントの際は、浮き色を取り除き、明るさを向上させるために、石けん後処理を強化する必要があります。
4. 可溶性バット染料
可溶性バット染料は、水溶性のバット染料の誘導体です。 繊維に染色した後、酸性溶液中で酸化して染料を加水分解および酸化し、繊維に染色するために不溶性のバット染料に戻す必要があります。 可溶性バット染料の染色プロセスは比較的単純で、染色はより均一で、染色堅牢度は高いです。 ただし、この染料は高価であり、主に淡色および中色の綿布の染色およびプリントに使用されます。
5.
硫黄染料
硫化染料は水に溶けませんが、硫化ナトリウム溶液に溶解すると還元されてロイコになります。 ロイコは綿繊維に吸収された後、酸化されて不溶性染料となり、綿繊維に定着します。 硫化染料は、主に綿繊維の濃色製品の染色に使用されます。 洗い加減や日当たりが良く、染色方法もシンプルで価格も安いのですが、摩擦堅牢度が悪く発色がいまいち。 一部の染料 (サルファー ブラックなど) は、生地の保管中に繊維が脆くなるため、染色後に脆化防止処理が必要です。 黄色とオレンジ色の硫化染料は、多くの場合、繊維に感光性脆性効果をもたらします。
6. 不溶性アゾ染料
不溶性アゾ色素は、2 つの色素の中間にあるプライマー (発色団) と顕色剤 (発色団) で構成されます。 染色の際、生地はまず発色団の苛性ソーダ溶液で下塗りされ、次に発色団のジアゾニウム溶液で現像されます。 生地上の発色団と発色団のジアゾ化合物が結合して不溶性アゾ染料を形成し、生地に固定されます。 優れました。 発色団のジアゾ化反応には氷が必要であるため、不溶性アゾ染料は氷染料とも呼ばれます。 このタイプの染料は、明るい色、石鹸に対する良好な染色堅牢度、および日光に対する良好な染色堅牢度を備えていますが、摩擦に対する染色堅牢度は低く、湿った摩擦に対する堅牢度はさらに劣っています.
7. 不溶性アゾ染料の安定化
安定化不溶性アゾ染料は、クロム酸ナトリウムと一時的に安定化されたジアゾ化合物の混合物です。 通常、両者はカップリング反応を起こしません。 印刷後の一定の処理の後、一時的に安定なジアゾ化合物は活性ジアゾ化合物に変換され、それは発色団と結合して非深部アゾ染料を形成します。 これらの染料は、主に小さなパターンを印刷するために使用されます。