純綿ニット生地の染色・仕上げ工程では、染色・固定・軟化後、染色不良により補修が必要となる場合があります。 生地を修理する前に、固体やシリコンを取り除き、さらには色を剥がす必要があります。
固化、シリコン除去、洗浄後、部分的な色の違い、色合いのずれ、色の変化などが発生した場合は、染料と対比染色を追加する必要があります。 固化、シリコン除去、ストリッピング後、発生した場合アップキャストの色違い、花の色、染みの色などは、再度染色する必要があります。
固定も軟化もされていない生地の場合、通常は修理と再染色のみが必要であり、修理と再染色は比較的簡単です。 固定して柔らかくした後、特に焼いたり加熱したりした後純綿ニット生地の形状を設定した後、修理の難しさが大幅に増加します。
定着剤・柔軟剤の特性
1.定着剤
純粋な綿織物のソーピングに対する耐変色性を改善するために、織物、特に直接および反応性染料で染色された深くて密度の高い織物は、染色後に固定して仕上げる必要があります。
現在使用されている定着剤は、基本的にホルムアルデヒドを含まないカチオン性定着剤であり、弱酸浴中で安定であり、イオン結合を介して染料と結合して不溶性の湖を形成し、繊維上に堆積して水溶性を低下させ、布地を改善することができる。 ソーピングへの堅牢性。
修理する前に、繊維に残っている固定剤と染料を含むその製品が完全に除去されていない場合、逆染色中の染料の取り込みは非常に速くなります。 染料の移行が不十分な場合、必然的に汚れや汚れにつながります。 、レベリング剤を加えても効果はありません。 染めた生地を焼くと、シミやシミがひどくなります。
2.柔軟剤
軟化剤は、カチオン性、アニオン性、非イオン性、および両性のタイプに分類できます。 なかでも、アミノシリコーンオイルカチオン軟化剤は、主に自己架橋縮合により繊維表面に弾性ネットワーク構造ポリマーを生成することにより優れた潤滑効果を発揮し、生地に柔らかな手触りと高い耐洗濯性を与えることができます。 ただし、より高い染色堅牢度を修復する必要がある場合は、逆染色がより困難になります。
現在、市販のシリコーンオイル軟化剤には、主にアミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサン、ポリエーテルポリシロキサン、ポリエーテルエポキシポリシロキサン、およびポリエーテルアミノポリシロキサンが含まれる。 脂肪酸誘導体柔軟剤の場合は、お湯で洗うか、少量のアルカリ剤を加えることで布地から取り除くことができます。